마커에 필요한 실제 폭부터 확인하기
표시 폭이 150 cm라도 재단에 쓸 수 있는 폭이 150 cm라는 뜻은 아닙니다. 표시 폭, 셀비지를 포함한 전체 폭, 손상되거나 말리고 불안정한 가장자리를 제외한 유효 폭을 나누세요. 승인 마커에 재단 조각이 들어가는지 확인합니다. 부족한 롤은 보류하고, 검사대에서 양쪽을 당겨 넓힌 값을 재단 가능 폭으로 인정하지 마세요.
장력을 주지 않고 위치별로 측정하기
합의한 조건으로 컨디셔닝하고 이완한 원단을 평평하게 놓습니다. 가공 단계, 측정기, 작업자, 롤 내 위치를 기록하고 전체 폭과 유효 폭을 따로 남기세요. 선정 롤의 길이 방향 여러 위치를 점검합니다. 시험기관에 ISO 22198 적용 여부와 판본을 확인하세요. 롤 시작점 한 번의 측정으로 중간의 좁은 구간을 판단할 수는 없습니다.
폭 감소와 의류 소요량을 따로 계산하기
계산 예시에서 유효 폭이 1.50 m에서 1.45 m로 줄면 폭 감소는 약 3.33%입니다. 가상의 미터당 가격이 10 화폐 단위일 때 유효 m²당 비용은 약 6.67에서 6.90으로 오릅니다. 회사 견적이 아닌 산술 예시입니다. 의류 소요량은 조각 형태, 사이즈 구성, 털 방향과 무늬 맞춤에 따라 달라지므로 실제 마커를 다시 작성해야 합니다.
폭이 달라진 공정 찾기
생지, 최종 가공, 권취와 입고 기록을 같은 상태에서 비교하세요. 가공 장력, 습식 공정 수축, 풀어 놓은 뒤의 이완, 가장자리 손상을 구분해 조사합니다. 폭이 좁아지면서 GSM이 높아졌다면 면적 수축도 확인합니다. 재가공은 보관 시료로 먼저 시험하고 폭 외에 치수 안정성, 색, 중량과 촉감까지 다시 점검하세요.
롤별 승인 조건을 문서로 남기기
최소 유효 폭, 제외 가장자리, 측정 상태, 검사 위치와 부족한 지점의 처리 방식을 합의합니다. 평균으로 좁은 구간을 숨기지 말고 개별 값과 롤 번호를 보관하세요. 수정 마커의 소요량과 납기 영향을 첨부해 재가공, 좁은 마커 적용 또는 특별 승인의 책임자를 정합니다. 조각이 생산에 섞이기 전에 결론을 내려야 합니다.
양산 승인 전 확인 사항
- 시료마다 품번, 색상, 롤과 로트를 표시합니다.
- 시험 방법, 조건, 허용값과 승인 책임자를 정합니다.
- 개선 후 외관, 촉감과 예정 관리 방법을 다시 확인합니다.
- 문제가 해결될 때까지 불량 시료와 승인 샘플을 보관합니다.