মার্কারের জন্য কত প্রস্থ দরকার ঠিক করুন
ঘোষিত প্রস্থ 150 cm হলেই কাটার জন্য 150 cm পাওয়া যাবে এমন নয়। ঘোষিত প্রস্থ, পাড়সহ মোট প্রস্থ এবং ক্ষতিগ্রস্ত, গুটিয়ে যাওয়া বা অস্থির প্রান্ত বাদ দিয়ে ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ আলাদা করুন। অনুমোদিত মার্কারের সঙ্গে মিলিয়ে দেখুন। অংশ না ধরলে রোল আটকে রাখুন; পরিদর্শন টেবিলে প্রান্ত টেনে চওড়া করা স্থায়ী কাটিং সুবিধার প্রমাণ নয়।
টান না দিয়ে অবস্থান অনুযায়ী মাপুন
সম্মত পরিবেশে কন্ডিশনিং ও শিথিল করার পর কাপড় সমতল রাখুন। ফিনিশিং পর্যায়, যন্ত্র, মাপগ্রহণকারী এবং রোলের অবস্থান নথিভুক্ত করুন। দৈর্ঘ্যের বিভিন্ন স্থানে মোট ও ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ পৃথক লিখুন। পরীক্ষাগারের সঙ্গে ISO 22198-এর প্রযোজ্যতা ও সংস্করণ নিশ্চিত করুন। শুধু রোলের শুরু মাপলে মাঝের সরু অংশ ধরা পড়ে না।
ক্ষেত্রফল খরচ হিসাব করে মার্কার আবার করুন
উদাহরণে ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ 1.50 m থেকে 1.45 m হলে প্রায় 3.33% কমে। দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটারে কাল্পনিক দাম 10 মুদ্রা একক ধরলে ব্যবহারযোগ্য m²-এর খরচ 6.67 থেকে 6.90 হয়। এটি প্রতিষ্ঠানের মূল্যপ্রস্তাব নয়। পোশাকের খরচ জানতে মার্কার আবার চালাতে হবে; অংশের আকৃতি, সাইজ অনুপাত, লোমের দিক ও চেক মেলানো ব্যবহার বদলে দেয়।
কোন পর্যায়ে প্রস্থ বদলেছে খুঁজুন
গ্রে কাপড়, ফিনিশিং, রোল প্যাকিং এবং গ্রহণের তথ্য একই অবস্থায় তুলনা করুন। ফিনিশিং টান, ভেজা প্রক্রিয়ায় সংকোচন, খুলে দেওয়ার পর শিথিলতা ও প্রান্তের ক্ষতি আলাদাভাবে দেখুন। প্রস্থ কমে GSM বাড়লে ক্ষেত্রফল সংকুচিত হওয়াও কারণ হতে পারে। সংরক্ষিত কাপড়ে আগে নতুন ফিনিশিং পরীক্ষা করে মাত্রা, রঙ, গ্রামেজ ও স্পর্শও যাচাই করুন।
প্রতি রোলের লিখিত সিদ্ধান্ত রাখুন
ন্যূনতম ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ, বাদ দেওয়া প্রান্ত, মাপের অবস্থা, পরীক্ষার স্থান ও সরু অংশের ব্যবস্থা ঠিক করুন। পৃথক পাঠ রাখুন; গড় স্থানীয় সমস্যা আড়াল করতে পারে। রোল নম্বর, সংশোধিত মার্কার, খরচ ও সরবরাহ সময়ের প্রভাব সংযুক্ত করুন। পুনঃপ্রক্রিয়া, সরু মার্কার বা বিশেষ গ্রহণের অনুমোদন কাটা অংশ উৎপাদনে মেশানোর আগেই নিন।
উৎপাদন অনুমোদনের আগে
- প্রতিটি নমুনায় আর্টিকেল, রঙ, রোল ও লট লিখুন।
- পদ্ধতি, শর্ত, গ্রহণযোগ্য সীমা এবং অনুমোদনকারী ঠিক করুন।
- সংশোধনের পর চেহারা, হাতের অনুভূতি ও নির্ধারিত পরিচর্যা যাচাই করুন।
- অভিযোগ শেষ না হওয়া পর্যন্ত মূল ত্রুটি ও মানদণ্ড রাখুন।