방향과 조명을 먼저 맞추세요
승인 샘플과 양산 원단을 같은 표면과 털 방향으로 나란히 놓고 합의된 광원에서 봅니다. 기모 원단은 돌리면 더 어둡게 보일 수 있고 휴대폰 화이트밸런스는 차이를 감출 수 있습니다. 염색 처방을 바꾸기 전에 관찰 조건을 확인하세요.
광원에 따른 차이를 살펴보세요
한 광원에서는 맞지만 다른 광원에서 달라지면 메타머리즘을 의심할 수 있습니다. 모든 광원에서 차이가 나면 혼방, 염색과 가공도 조사합니다. D65와 매장 조명 등 판매 환경에 맞는 광원을 선택해 기록하세요. 화면이나 “차콜”이라는 이름은 실물 기준을 대신하지 못합니다.
롤 전체를 지도처럼 기록하세요
유효 폭의 좌, 중, 우와 길이 방향의 정해진 위치를 비교하고 롤 사이와 로트 사이도 확인합니다. 멜란지 원단은 회수 섬유 배합과 색 점의 분포도 봐야 합니다. 평균 측색값이 비슷해도 눈에 보이는 혼색이 다를 수 있습니다.
ΔE와 측정 조건을 함께 정하세요
색차식, 광원, 관찰자, 측정 기하, 겹침 수, 방향과 측정 지점을 합의합니다. ΔE 하나만으로는 재현 가능한 사양이 아니며 모든 울 표면에 맞는 공통 허용값도 없습니다. 기기 측정과 봉인한 실물 샘플의 육안 비교를 함께 사용하고 최종 승인자를 정합니다.
재단 전 색상 그룹을 나누세요
예를 들어 두 롤이 햇빛에서는 맞지만 매장 LED에서 다르면 격리해 재확인하고 한 의류에 혼용하지 마세요. 롤별 색상 지도로 재단과 세트 구성을 관리하고 예외 수락은 서면 승인합니다. 같은 품번과 처방의 재주문도 새 로트를 승인 샘플과 다시 비교해야 합니다.
양산 승인 전 확인 사항
- 시료마다 품번, 색상, 롤과 로트를 표시합니다.
- 시험 방법, 조건, 허용값과 승인 책임자를 정합니다.
- 개선 후 외관, 촉감과 예정 관리 방법을 다시 확인합니다.
- 문제가 해결될 때까지 불량 시료와 승인 샘플을 보관합니다.