영향 원단을 보류하고 기준 확인하기
분쟁 롤의 추가 재단을 멈추고 이미 재단하거나 봉제한 부품도 추적합니다. 품번, 색, 주문, 로트, 롤과 승인 샘플 또는 규격 버전을 적으세요. 관찰과 추정 원인을 나눕니다. 청소나 재가공 전에 실물을 보존해야 공장에서 재현하고 실제 범위를 확인할 수 있습니다.
다른 검사자가 같은 불량을 찾게 하기
길이와 폭 위치, 크기, 면, 검사 상태와 발견일을 기록합니다. 전체, 자를 포함한 세부, 같은 조건의 기준 비교 사진을 찍고 원본 파일과 표시 시료를 보관하세요. 사진마다 롤 지도에 연결합니다. 위치 없는 잘라낸 사진만으로 납품의 영향 구간을 정할 수 없습니다.
동일한 검사 결과끼리 비교하기
불량 정의, 조건, 검사 범위와 점수 방식을 먼저 합의합니다. ASTM D5430을 지정했다면 판본과 선택 방식을 검사자와 확인하세요. 4점 방식은 정한 배점과 합격 한계가 필요합니다. 외관 점수와 시험기관 성능 불량은 나눠 적고 사진만으로 전체 납품 적합을 선언하지 않습니다.
검사 분모와 생산 영향 밝히기
예를 들어 검사한 100 m 중 8 m가 영향 있다고 표시되면 검사 길이의 8%입니다. 납품 전체의 8% 불량, 면적 비율 또는 점수라는 뜻은 아닙니다. 검사, 영향, 보류와 재단 수량을 따로 적고 겹친 구간은 중복 계산하지 마세요. 실제 추적 가능한 마커, 의류와 납기 영향을 첨부합니다.
합의한 조치를 검증하고 종료하기
서면 주문 요구에 따라 재작업, 대체 납품 등 합의 가능한 처리를 비교합니다. 담당자, 날짜, 롤 목록, 시험, 승인 검사와 합의 비용을 적으세요. 제안한 보상은 별도로 기록하고 합의한 비용을 서면으로 확인합니다. 개선 확인, 원단 승인 기록과 다음 로트 예방이 갖춰지면 종료하고 원래 증거 시료를 보관합니다.
양산 승인 전 확인 사항
- 시료마다 품번, 색상, 롤과 로트를 표시합니다.
- 시험 방법, 조건, 허용값과 승인 책임자를 정합니다.
- 개선 후 외관, 촉감과 예정 관리 방법을 다시 확인합니다.
- 문제가 해결될 때까지 불량 시료와 승인 샘플을 보관합니다.