털 방향을 맞춘 뒤 색 판단하기
기준과 의심 원단을 같은 면과 털 방향으로 놓고 일정 조명에서 비교합니다. 두 시료를 함께 돌려 다시 보세요. 방향에 따른 정상 명암과 정렬 뒤에도 남는 줄이나 털이 빈 곳은 다릅니다. 색, 광택, 털 높이 또는 눌린 자국 중 무엇이 변했는지 기록한 후 염색 변경을 요청합니다.
표면을 바꾸지 않고 위치 지도 만들기
방향, 폭 위치, 해당 길이를 표시하고 전체 폭과 세부 사진을 찍습니다. 반복 세로줄과 간헐 가로띠는 따로 추적하세요. 미처리 시료를 보관하고 포장 전 또는 개봉 후 처음 발견했는지 적습니다. 국소 브러싱, 스팀과 프레스는 원래 패턴을 숨길 수 있어 평가 전에 피합니다.
처음 차이가 나타난 단계 찾기
가공 전, 기모 또는 전모 후, 포장 롤과 의류 패널을 비교합니다. 설정, 통과 순서, 가장자리, 포장 압력과 의류 프레스를 봅니다. 의류에서만 생기면 심지와 프레스 받침을 먼저 조사하세요. 단계별 시료로 한 원인을 시험하고 여러 공정을 동시에 바꾸지 않습니다.
개선과 동반 품질 변화를 시험하기
공장에 변경 내용을 명시하게 하고 기록된 구간에서 시험합니다. 전체 폭을 원래 문제 시료와 기준에 비교하세요. 용도에 따라 촉감, 털 빠짐, 보풀, 중량, 치수와 예정 관리 후 상태를 봅니다. 기모를 더 하면 외관 외 성질도 달라집니다. 작은 부분을 빗어 즉시 좋아져도 전체 로트의 지속 개선은 입증되지 않습니다.
재단과 승인까지 방향 관리하기
면, 털 방향, 승인 외관과 검사 조건을 지정합니다. 마커와 짝이 되는 의류 패널의 방향을 맞추세요. 줄과 빈 곳의 한계, 재검사와 승인 책임을 합의합니다. 다른 표면이 같은 옷에 섞이지 않도록 롤 배분을 기록하고 승인한 대량 시료를 다음 주문 비교용으로 보관합니다.
양산 승인 전 확인 사항
- 시료마다 품번, 색상, 롤과 로트를 표시합니다.
- 시험 방법, 조건, 허용값과 승인 책임자를 정합니다.
- 개선 후 외관, 촉감과 예정 관리 방법을 다시 확인합니다.
- 문제가 해결될 때까지 불량 시료와 승인 샘플을 보관합니다.