毛並みを合わせて色を判断
承認見本と疑わしい布を同じ表面、同じ毛並み方向で一定照明下に置き、両方を一緒に回して再比較します。正常な方向性の明暗と、そろえても残る筋や毛の薄い部分は別です。色、光沢、毛高、圧痕の何が変わったかを説明してから染色や仕上げ変更を依頼します。
毛面を変えず反物内に位置付ける
方向、幅位置、長さ位置を示し、全幅と細部の写真を残します。長さ方向に繰り返す筋と散発的な横帯は別々に追います。未処理試料を保管し、包装前か開反後に初めて分かったかを記録します。局所的なブラッシング、蒸気、プレスは元の規則を隠すため、調査前に行わないでください。
最初に差が出る段階を探す
仕上げ前、起毛や剪毛後、包装した反、製品パネルを比較します。設定、通過順、端部、包装圧力、製品プレスを確認します。製品だけに差が出るなら芯地やプレス支持を先に調べます。工程別見本で一つの原因を検証し、同時に複数の加工を変えないようにします。
改善試験で関連品質も確認
変更内容を明示してもらい、記録した区間で試します。全幅を未処理不具合と承認見本に対比し、用途に応じて風合い、毛抜け、毛玉、目付、寸法、予定ケアを確認します。起毛を増やすと外観以外も変わります。小片をブラシで整えた直後の改善は、量産全体の持続的な是正の証拠ではありません。
裁断と配分にも方向管理を続ける
表面、毛並み、承認外観、検査条件を指定し、マーキングと対になるパネルの方向をそろえます。筋や薄毛部の限度、再検査、採用責任を合意してください。異なる毛面を同じ衣服に混ぜないため反物配分を記録し、採用量産見本を追加注文用に保管します。
量産承認前の確認事項
- 品番、色、反番号、ロットを試料に記載する。
- 試験方法、条件、合否基準、承認担当者を決める。
- 改善後の外観、風合い、予定のケア後の状態を確認する。
- 不良試料と承認見本を問題解決まで保管する。