「風合いが違う」を具体的な項目にする
表面がちくちくする、ふくらみが少ない、曲げると硬い、圧縮後の戻りが弱いなど、衣服に必要な感覚を分けて記録します。適切に保管した承認見本と未裁断の量産生地を同じ仕上げ段階で比較してください。単反、ロット全体、プレス後の製品のどこで差が出るか確認し、再生含有率だけで原因を決めつけないようにします。
符号を付けて比較条件をそろえる
位置を記録した同程度の大きさの試料を使い、表裏、方向、処理状態をそろえて一緒に調湿します。最初の評価ではロット名を隠し、各評価者が項目別の結果を記録してから話し合います。試験所とAATCC EP5など適切な評価手順を確認してください。写真では柔らかさや曲げ抵抗を共有できません。
差が出る場所から調査を絞る
評価が割れたら、向き、見本の保管状態、触る順序、評価項目を確認します。生地は一致するのに製品が硬い場合は、芯地、縫製、プレス、ケア履歴を調べます。未裁断生地にも差があるなら、混率、糸、組織、仕上げの変更を追います。機器の値は特定の性質を補足できますが、合意した製品の風合いを一つの数値で置き換えるものではありません。
未処理試料を残して改善を試す
柔軟剤、起毛、プレスを変更する前に、工場へ変更内容を明示してもらいます。試作を元の不具合試料と承認見本に対比し、色、毛抜け、毛玉、寸法、予定するケア後の状態も確認します。初めに柔らかく感じても、コートの形が崩れたり、ケア後に効果が失われたりすれば、そのまま量産を承認できません。
追加発注にも使える判定記録を残す
品番、色、反番号、採取位置、見本の版、評価者、採用判断に使う項目を記録します。許容差、再評価方法、承認担当者を事前に決め、採用した量産見本を保管してください。別々に承認された二つのロットにも風合い差が残る場合は、同じ衣服や同じ延反に混ぜる前に配分と裁片の組み合わせを決めます。
量産承認前の確認事項
- 品番、色、反番号、ロットを試料に記載する。
- 試験方法、条件、合否基準、承認担当者を決める。
- 改善後の外観、風合い、予定のケア後の状態を確認する。
- 不良試料と承認見本を問題解決まで保管する。