同一毛向比较，先排除方向性明暗
认可样与异常布使用同一正面、同一毛向和稳定光线，两个样一起转向后再比较。正常顺逆毛明暗，与对齐后仍存在的条痕、秃斑不是同一问题。先记录是颜色、光泽、毛高还是压痕改变，再要求工厂改染色或整理。不要把单片反向摆放造成的差异直接当作染色缺陷。
记录全幅规律，避免先刷掉证据
标记布卷方向、米位和横向位置，既拍全幅也拍细节。纵向重复条纹与偶发横向带状痕，应分开追溯。保留未处理样，并记下包装前是否存在、开卷后是否才发现。局部刷毛、蒸汽或压烫会改变毛面，调查前不要用这些操作掩盖原始规律。
找出首次出现差异的工序
依次对照进入整理前、起绒或剪毛后、包装布卷和成衣裁片。检查工艺设置、加工顺序、边部状态、包装压力及成衣压烫记录。若面料一致而衣服才出问题，先查粘衬与压烫支撑，不能直接返工整批布。用各阶段留样验证推测，避免同时调整多个工序后无法判断原因。
小段试整改，同时看关联质量
请工厂明确改动，在已记录位置的小段先试，与未处理异常样和认可样按全幅对比。按用途检查外观、手感、掉毛、起球、克重、尺寸及预定护理后的表现。增加起绒不只改变视觉效果；刷过的小块暂时好看，不能证明整卷毛面均匀，也不能代表后续护理后仍保持。
把毛向管理延续到排料和放行
规格中注明正面、毛向、认可外观和检查条件，排料及同件衣服配片方向保持一致。约定条痕、秃斑的接受范围、复检办法和放行责任，记录布卷分配，避免同件成衣混入不同毛面。保留已验收大货样供返单对照，并确认整改后整段而非单点符合要求。
大货放行前的检查清单
- 所有试样标明货号、颜色、布卷与批次。
- 书面约定检测方法、条件、验收限值与审批人。
- 整改样同时复核外观、手感及预定护理后的表现。
- 保留原始不良样和认可样，直至质量异议处理完成。