승인 효과와 원치 않는 이물 구분하기
색이 다른 점은 승인한 멜란지나 넵, 표면 잔털 또는 박힌 이물일 수 있습니다. 깨끗한 작은 모서리가 아닌 충분히 큰 보관 기준과 비교하세요. 색, 크기, 깊이와 가볍게 만졌을 때 이동하는지 적습니다. 색만으로 재질을 판단할 수 없습니다. 단단하거나 날카로운 물질은 외관 판단과 별도로 격리하고 해당 롤 재단을 보류합니다.
청소 전에 위치와 분포 남기기
이물이 원단에 있는 상태로 전체와 자를 포함한 근접 사진을 촬영합니다. 품번, 색, 로트, 롤, 길이 위치, 폭 위치와 면을 기록하세요. 정한 검사 길이나 면적 안에서 분포를 표시하고 정상 및 이상 시료를 구분해 보관합니다. 제거된 시료나 떨어진 섬유 사진은 원래 분포와 전체 영향 범위를 보여주지 못합니다.
시험기관에 확인할 질문 정하기
재질이 처분에 영향을 주면 주변 원단이 붙은 이물과 기준 시료를 보내세요. 섬유 종류, 혼방 비율 또는 다른 오염물 중 무엇을 확인하는지 정합니다. AATCC TM20 등 적절한 정성 확인 방법을 협의하세요. 눈에 보이는 소수의 점으로 납품 전체의 섬유 비율을 계산할 수는 없습니다.
원료부터 포장까지 패턴 추적하기
회수 원료 선별, 실 로트, 품목 전환 청소, 가공과 포장을 비교합니다. 같은 기계 경로의 반복 점과 가공 후 산발 입자는 다른 조사가 필요합니다. 인접 롤과 관련 로트를 확인한 뒤 보류 범위를 조정하세요. 재생 함량 인증만으로 납품 품번에 보이는 이물이 없다고 입증할 수 없습니다.
제거 손상과 다음 로트 예방 확인하기
보관 원단에서 제거 등 개선을 시험하고 원래 위치를 표시합니다. 구멍, 실 손상, 색과 기모 변화를 확인하세요. 검사 면적, 승인 외관, 판정과 책임자를 정합니다. 작은 시료가 깨끗해도 전체 로트 승인 근거가 되지 않습니다. 발생원 개선과 다음 생산에서의 확인 방법을 기록합니다.
양산 승인 전 확인 사항
- 시료마다 품번, 색상, 롤과 로트를 표시합니다.
- 시험 방법, 조건, 허용값과 승인 책임자를 정합니다.
- 개선 후 외관, 촉감과 예정 관리 방법을 다시 확인합니다.
- 문제가 해결될 때까지 불량 시료와 승인 샘플을 보관합니다.