कपड़ा रोकें और संदर्भ तय करें
विवादित रोल की आगे कटाई रोकें और कटे या सिले भाग खोजें। आर्टिकल, रंग, खरीद आदेश, बैच, रोल तथा नमूने या विशिष्टता का संस्करण लिखें। देखी बात को अनुमानित कारण से अलग रखें। सफाई या दोबारा काम से पहले मूल कपड़ा बचाएँ ताकि समस्या दोहराई जा सके और वास्तविक दायरा पता चले।
हर दोष दोबारा खोजने योग्य बनाएँ
मीटर, चौड़ाई की जगह, आकार, सतह, जाँच की स्थिति और मिलने की तारीख लिखें। पूरे दृश्य, पैमाने सहित पास की फोटो और समान दशा में संदर्भ की तुलना रखें। मूल फाइल और लेबल वाले नमूने बचाएँ। फोटो रोल मानचित्र से जोड़ें; बिना जगह की कटी फोटो प्रभावित आपूर्ति तय नहीं करती।
समान निरीक्षणों की तुलना करें
खरीदार और कारखाने के परिणाम मिलाने से पहले दोष परिभाषा, दशा, जाँचा दायरा और अंक प्रणाली तय करें। ASTM D5430 लिखा हो तो संस्करण और चुना विकल्प पक्का करें। चार अंक प्रणाली के लिए स्पष्ट अंक नियम और स्वीकृति सीमा चाहिए। दृश्य जाँच को प्रयोगशाला गुण विफलता से अलग रखें; फोटो पूरी खेप की अनुरूपता सिद्ध नहीं करती।
जाँचा हर और उत्पादन प्रभाव बताएँ
उदाहरण: जाँचे 100 m में 8 m प्रभावित हैं तो यह उस जाँची लंबाई का 8% है। अपने आप पूरी खेप का 8%, क्षेत्र प्रतिशत या दोष अंक नहीं। जाँची, प्रभावित, रोकी और कटी मात्रा अलग रखें। एक दूसरे पर चढ़े दोष क्षेत्र दो बार न जोड़ें; कटिंग मार्कर, परिधान और समय पर खोज योग्य प्रभाव दें।
सत्यापित सुधार के बाद मामला बंद करें
दोबारा काम, बदलाव या अन्य सहमति को लिखित आवश्यकताओं से मिलाएँ। जिम्मेदार व्यक्ति, तारीख, रोल, परीक्षण, स्वीकृति और लागत लिखें। प्रस्तावित भरपाई अलग दर्ज करें और सहमत लागत लिखित में पक्की करें। सुधार जाँच, दर्ज कपड़ा मंजूरी और अगले बैच की रोकथाम के बाद बंद करें; साक्ष्य नमूने रखें।
उत्पादन स्वीकृति से पहले
- हर परीक्षण नमूने पर आर्टिकल, रंग, रोल और बैच लिखें।
- विधि, स्थितियाँ, स्वीकार्य सीमा और स्वीकृति अधिकारी तय करें।
- सुधार के बाद रूप, स्पर्श और निर्धारित देखभाल का परिणाम जाँचें।
- शिकायत पूरी होने तक मूल खराब नमूना और मानक सुरक्षित रखें।
वर्तमान स्रोत और अगले कदम
मार्गदर्शिका पुस्तकालय
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